氣動薄膜流量調節閥

簡要描述：氣動薄膜流量調節閥由于氣動薄膜襯氟調節閥接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便耐腐蝕：閥體內流道、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼襯四氟F46（3mm厚），能耐酸、堿，耐強腐蝕。

產品型號：
廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-10-14
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詳細說明：

一、氣動薄膜流量調節閥產品概述

是自控儀表中的執行單元。它由氣動薄膜執行機構和直通單座襯氟塑閥兩部份組成。由于氣動薄膜襯氟調節閥接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而氣動薄膜隔膜襯氟調節閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫藥、電力等行業中對酸、堿強腐蝕介質和有毒、易揮發等氣體、液體介質的過程控制。

產品特點：

耐腐蝕：閥體內流道、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼襯四氟F46（3mm厚），能耐酸、堿，耐強腐蝕。
密封性能好：采購聚四氟乙烯材質的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏，安全可靠。
泄漏量小：由于閥芯、閥座為軟密封，密封性好。
采用輕小型多彈簧執行機構，體積小，重量輕，調節精度高，動作靈敏。
流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便

二、氣動薄膜流量調節閥主要技術參數

1、閥體

公稱通徑	DN15～200mm
公稱壓力	PN1.6、2.5、4.0、6.4
法蘭標準	GB/T9113、 JB/T79、HG20594及其他標準
連接形式	法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內)
閥蓋形式	標準型-17～+250℃、高溫型+250～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥體材料	鑄鋼襯四氟(WCB+F46)、不銹鋼襯四氟（CF8+F46、CF3M+F46）

2、閥內件

閥芯形式	單座柱塞型閥芯
流量特性	線性、等百分比
閥芯材料	不銹鋼 (304、304L、316、316L)

執行機構及附件、作用形式

執行器型式	多彈簧簿膜執行機構
有效面積(cm2)	350	350	560	900	1400
行程(mm)	10、16	25	40	40、60	100
彈簧范圍(KPa)	20～100（標準）、20～60、60～100、40～200、80～240
膜片材料	橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布
供氣壓力	140～400KPa
氣源接口	RC1/4"
環境溫度	-30～+70℃
可配附件	定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、手輪機構等
作用形式	氣關式(B)—失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時閥位關(FC)

主要性能指標

項目			不帶定位器	帶定位器
基本誤差%			±5.0	±1.0
回差%			≤3.0	≤1.0
死區%			≤3.0	≤0.4
始終點偏差%	氣開	始點	±2.5	±1.0
		始點	±5.0	±1.0
	氣關	始點	±5.0	±1.0
		終點	±2.5	±1.0
額定行程偏差%			≤2.5
泄露量L/h			0.01%×閥額定容量
可調范圍R			30：1

四、波紋管密封ZXPF-16KW氣動薄膜襯氟調節閥額定流量系數Kv、允許壓差

公稱通徑 DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑 dN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數KV	直線	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
額定流量系數KV	等百分	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
額定行程(mm)		16		25			40			60
執行器型號		ZHA/B-22		ZHA/B-23			ZHA/B-34			ZHA/B-45

主要連接尺寸

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16/25	181	184	200	222	254	276	298	352	410	451	600
	PN40	194	197	200	235	267	292	317	368	425	473	610
	PN64	206	200	210	251	286	311	337	394	440	508	650
H	PN16/25	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158	170
	PN40	52.5	57.5	75	75	82.5	92.5	100	117.5	150	167.5	187.5
	PN64	65	40	85	85	90	102.5	107.5	125	172.5	195	207.5
H1		132	132	158	170	179	214	221	234	270	294	331
H2		298	298	298	298	298	380	380	380	510	510	510
H3		180	180	180	180	180	236	236	236	310	310	310
L1		289	289	289	289	289	347	347	347	476	476	476
A		282	282	282	282	282	360	360	360	470	470	470
C		220	220	220	220	220	270	270	270	320	320	320

注：表中波紋管密封ZXPF-16KW氣動薄膜襯氟調節閥尺寸為不帶標準附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取新數據。

結構形式分類

根據不同的分類方法，控制閥的調節機構有不同的分類。通常將調節機構稱為閥體組件或閥。

(1) 按結構分類
按調節機構的結構，調節機構分為直通單座閥、直通雙座閥、三通閥、角形閥、高壓閥、隔膜閥、管夾閥、套筒閥、球閥、偏心旋轉閥、閘閥和蝶閥等。

(2) 按閥芯的形式分類
按閥芯的形式，調節機構分為直行程和角行程閥芯等。直行程閥芯分平板式、柱塞式、窗口式、多級式和套筒式等。角行程閥芯分為偏心旋轉式、球式、V 形切口式和蝶式等。

(3) 按調節機構上閥蓋的形式分類
按調節機構上閥蓋的形式，調節機構分為普通型、散熱或吸熱型、波紋管密封型、長頸型等。其中，散熱型調節機構適用于高溫; 吸熱型調節機構適用于低溫; 對于深度冷凍的應用，可采用長頸型調節機構; 波紋管密封型適用于有毒性、易揮發或貴重流體介質的控制，
可防止介質外漏損耗和造成傷亡事故。

(4) 按流向分類
按流向的不同，直行程閥芯的調節機構分為流開和流關、中心向外和外部向中心等。流開類調節機構中，在閥芯節流處流體流動方向與閥門打開的方向*。流關類調節機構中，在閥芯節流處流體流動方向與閥門關閉的方向*。中心向外類調節機構中，流體從套簡的中心向外流動。外部向中心類調節機構中，流體從套筒的外部向中心流動。

(5) 按閥芯導向方式分類
按閥芯的導向方式不同，調節機構分為頂導向、頂底導向、閥桿導向、閥座導向和閥籠導向等。頂導向調節機構的閥芯導向由上閥蓋或閥體內一個導向軸完成; 頂底導向調節機構的閥芯由上、下閥蓋的導向軸同時定向; 閥桿導向是閥蓋上一個導向軸與閥座環中心對中，軸套對閥桿進行導向; 閥座導向在小流量控制閥中使用，它通過閥座進行導向; 閥籠導向調節機構的閥芯與閥籠組成套筒結構，在整個行程范圍內，閥芯與閥籠內表面接觸，在閥籠上有閥籠孔，閥芯移動時改變閥籠孔的流通面積。閥籠與閥蓋、閥座是自對中的，從而實現閥芯的導向。

(6) 按閥桿移動時，流通面積的變化分類
按閥桿移動時，流通面積的變化，調節機構分為正體閥和反體閥。正體閥的閥桿移人閥體時，流通面積減小，流量減少。反體閥的閥桿移人閥體時，流通面積增加，流量增加。

(7] 按閥體是否分離分類
按閥體是否分離，調節機構分為整體閥和閥體分離閥。整體閥的閥體是一個整體; 閥體分離閥的閥體可以分離，便于拆卸和進行內部清洗，及進行內部襯里的更換等。

(8) 按閥體材質分類
按閥體的材質，調節機構分為鑄鐵閥、鑄鋼閥、黃銅閥、不銹鋼閥、熱塑料閥、陶瓷閥、襯里閥、鈦閥等。

(9) 按閥的特殊功能分類
按閥應用的特殊功能，調節機構分為低噪聲閥、隔膜閥、防空化閥、耐蝕閥、蒸汽控制閥、降壓閥等